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HP-CPK(H)系列液壓翻缸（電加熱）混捏機是混捏機的一種類型，其工作過程是在電加熱下對物料進行混捏，混捏好的糊料通過混捏缸體翻轉由缸體排出。其優(yōu)勢是排料干凈，機內(nèi)不存陳料，能夠很好地保證碳素質(zhì)量。其采用多項專利技術，糊料混捏質(zhì)量優(yōu)異、密封性能好、無粉塵及瀝青煙外泄。
混捏是炭素制品生產(chǎn)過程中的一個重要工序，主要完成干料和粘結劑瀝青的捏合，賦予糊料較強的塑性。在混捏設備的作用下，瀝青對粒子料和粉料浸潤、融合，并在顆粒表面包裹一層均勻的瀝青膜，形成具有良好塑性的糊料。
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型號 |
HP-CPK(H)500 |
HP-CPK(H)2000 |
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名稱 |
液壓翻缸混捏機 |
液壓翻缸混捏機 |
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額定容量 |
500L |
2000L |
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最大容量 |
800L |
3100L |
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攪刀轉數(shù) |
5轉/分 |
5轉/分 |
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混捏方式 |
相交同速超半徑 |
相交同速超半徑 |
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卸料方式 |
液壓翻缸 |
液壓翻缸 |
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加熱方式 |
電熱板加熱/PID自動恒溫控制 |
電熱板加熱/PID自動恒溫控制 |
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加熱功率 |
39kw |
126kw |
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主電機功率 |
18.5kw |
37kw |
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液壓站電機功率 |
4kw |
7.5kw |
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外形尺寸 |
2930×2280×1628 |
5187×3135×2155 |
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重量 |
6T |
20T |
說明：加熱方式可根據(jù)客戶要求定制。
采用日本引進相交同速、交合重迭混捏技術。攪刀超過缸體中心，作用范圍大；兩攪刀旋向相同、轉向相反，一攪刀向中間撥料、另一攪刀向兩邊撥料，物料在缸體內(nèi)“8”字形流動。
引進日本原型攪刀，帶復葉、攪葉截面橢圓形，推動物料沿橢圓截面的各垂直方向移動，擠壓作用增強，使物料顆粒間充分混合，強化混捏效果。橢圓型截面使物料難于附著，攪刀表面不易粘料。
采用專用設備加工缸體內(nèi)徑和缸體端板軸承孔，設備加工精度高，可很好地保證攪刀與缸體襯板間隙要求，防止干混加熱過程中，顆粒料被破碎。
采用新型測溫技術，提高測溫熱響應性及抗干擾性。
采用復式金屬環(huán)密封，并形成多道密封，攪刀軸端不漏炭素細粉。
采用液壓旋轉鎖緊底開卸料門，密封面不受磨損，密封可靠不漏料。
攪刀表面堆焊耐磨焊層，耐磨層硬度達到HRC60-65，攪刀使用壽命20年。襯板材料采用替代進口產(chǎn)品的新型耐磨錳鋼襯板，經(jīng)過熱處理、強度高。生產(chǎn)陽極襯板使用壽命15年，生產(chǎn)陰極、炭電極等產(chǎn)品襯板使用壽命1年。
攪刀軸承采用調(diào)心滾子軸承與雙向推力軸承組合設計，克服攪刀軸向力，防止攪刀串動，軸承使用壽命長。軸承結構一端固定、一端游動，防止設備加熱時，攪刀受熱伸長脹死。
采用硬齒面減速機與同步齒輪箱分體結構，潤滑充分，工作可靠。硬齒面減速機承載能力是普通齒面減速機的3倍，其與齒式聯(lián)軸器保證了傳動系統(tǒng)的高承載能力。液力偶合器可根據(jù)載荷調(diào)整傳遞扭矩，對設備進行過載保護，并可使設備在特殊情況（如混捏過程中停車后再啟動）下帶載荷啟動。
采用專用設備加工，設備同心度好，運轉不別勁，使用壽命長，整機運轉噪音低于80分貝。
采用PLC全自動控制，網(wǎng)絡通訊方式，可實時測量、顯示、傳遞設備工作和狀態(tài)參數(shù)（可選配置）。三種運行模式：網(wǎng)絡自動、單機自動、手動。無論上下游設備是否具備自動化功能，均可實現(xiàn)設備自身的自動化運行（可選配置）。
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品界面326-326.png "HP-DHK系列雙層預熱混捏機")
品頁面326d.png "HP-PKC(M)系列行走式恒溫糊料冷卻系統(tǒng)")
