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HP-DMH系列干料預熱機采用多項傳熱強化專利技術，可實現干料的快速、高效混合及預熱。
提高干料溫度可使加入的瀝青溫度不變，粘度下降，表面張力減小，進而使骨料和粉料的表面潤濕角減小，有利于骨料和粉料表面吸附膜的形成。
一方面，骨料在完成配料后需要輸送到加熱設備中進行預熱，以保證骨料和粘結劑混合時有一定溫度，便于瀝青能很好地滲透到骨料的氣孔中去，更有利于瀝青對骨料顆粒孔隙的填充和表面覆蓋，提高糊料密度和塑變性。
另一方面，瀝青屬于親油憎水性物質，水分薄膜會顯著降低瀝青對骨料顆粒的浸潤作用，所以通過預熱可以排除骨料中的水分，提高炭素制品的體積密度。
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型號 |
HP-DMH 2000 |
HP-DMH 3000 |
HP-DMH 4000 |
HP-DMH 5000 |
HP-DMH 6000 |
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額定容量 (L) |
2000 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
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最大容量 (L) |
3100 |
4500 |
5200 |
6800 |
8250 |
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攪刀轉數（rpm） |
11.5/10 |
10/9 |
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混捏方式 |
相切異速攪刀 |
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卸料方式 |
液壓鎖緊底開門 |
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加熱方式 |
導熱油 |
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導熱油工作壓力（MPa） |
0.3-0.6 |
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主電機功率（kW） |
8 |
8 |
15 |
22 |
22 |
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液壓站電機功率（kW） |
2.2 |
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外形尺寸（長×寬×高）(mm) |
3365×2250×1960 |
4096×2579×2495 |
4700×2700×2750 |
4935×2835×2890 |
5625×2978×3336 |
采用相切、異速、半徑干料混合加熱技術，攪刀同時翻動和加熱物料，物料不斷直接接觸設備傳熱表面，實現高效加熱。
采用高效高溫缸體專利技術、全面加熱專利技術、攪刀加熱專利技術，卸料門加熱、襯板與鍋體無縫連接技術。
采用專用設備加工缸體內徑和缸體端板軸承孔，設備加工精度高，保證攪刀與缸體襯板間隙要求，防止顆粒料被破碎。
采用新型測溫技術，提高測溫熱響應性及抗干擾性。
采用復式金屬環(huán)形密封，形成多道密封，攪刀軸端不漏炭素細粉。
采用液壓旋轉鎖緊底開門，密封性好。密封面不受磨損，密封可靠，卸料門不漏料。
攪刀螺旋推料，出料速度快。卸料門位于缸體最底端，徹底出料時間低于2分鐘，鍋內不存料。
密封料斗將卸料門完全密封，出料時粉塵不會外泄。卸料門液壓執(zhí)行機構均在密封料斗外，檢察、維護方便。
攪刀表面堆焊耐磨焊層，耐磨層硬度達到HRC60-65，攪刀使用壽命20年。襯板材料采用替代進口產品的新型耐磨錳鋼襯板，經過熱處理、強度高。生產陽極襯板使用壽命15年，生產陰極、炭電極等產品襯板使用壽命1年。
攪刀軸承游動設計，防止攪刀受熱伸長造成軸承脹死。軸承室?guī)Ю鋮s結構，設冷卻水套，保證軸承的正常工作溫度，延長軸承使用壽命。攪刀在高溫情況下，正常穩(wěn)定工作。
傳動系統(tǒng)由主電機、P系列硬齒面減速機組成。硬齒面減速機承載能力是普通齒面減速機的3倍，保證了傳動系統(tǒng)的高承載能力。在設備意外落入硬物的情況下，也不會造成設備的損壞。
采用專用設備加工，設備同心度好，運轉不別勁，使用壽命長，整機運轉噪音低于80分貝。
采用PLC全自動控制，網絡通訊方式，可實時測量、顯示、傳遞設備工作和狀態(tài)參數（可選配置）。三種運行模式：網絡自動、單機自動、手動。無論上下游設備是否具備自動化功能，設備均可實現自身的自動化運行。（可選配置）。
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